泡沫加工成型的方法如下：

1.擠出成型：將含有發(fā)泡劑的塑料原料加入擠出機中，經(jīng)過螺桿旋 轉(zhuǎn)和機筒外的加熱，物料被混合、熔融、剪切、塑化。熔融物料連 續(xù)通過口模成型，離開口模減壓發(fā)泡，再經(jīng)過冷卻、牽引、切割或 卷取和檢驗而成為制品。

2.注射成型：將物料及發(fā)泡劑加入注射機料斗內(nèi)，泡沫包裝盒，通過螺桿的旋轉(zhuǎn) 及外部加熱作用，使其受熱熔化至流動狀態(tài)。在連續(xù)的高壓下，熔 融塑料被壓縮并向前移動，通過噴嘴射出，注入一個溫度較低的閉 合模具中，充滿模具的物料經(jīng)冷卻硬化，泡沫包裝廠家，即可保持模具型腔所賦予 的型樣，開啟模具即得到制品。

3.模壓成型：將含有發(fā)泡劑的混合物放人模具中，經(jīng)加熱、加壓發(fā) 泡成型。

4.澆鑄成型：泡沫塑料的澆鑄成型類似于金屬的澆鑄。將已經(jīng)準(zhǔn)備 好的原料(通常是單體、初步聚合或縮聚的預(yù)聚體或聚合物、單體的 溶液等)注入模具中使其固化(完成聚合或縮聚反應(yīng))，從而得到和模 具型腔相似的制品。

5.壓延成型：將已經(jīng)塑化好的塑料熔融物通過一系列相向旋轉(zhuǎn)的加 熱輥筒間隙，使物料承受擠壓和延展作用，從而得到規(guī)定尺寸的連 續(xù)片狀物。此后，再經(jīng)過塑化發(fā)泡成為泡沫塑料制品。

物理發(fā)泡法是泡沫生產(chǎn)中常用的一種發(fā)泡方式，泡沫包裝制品，具體如下：

借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量的氣泡，使聚合物發(fā)泡，發(fā)泡過程中沒有化學(xué)反應(yīng)發(fā)生。物理發(fā)泡劑按照發(fā)泡成型的特性，一般可以分為三類：惰性氣體、低沸點液體和固態(tài)空氣球等。 

1.惰性氣體發(fā)泡法惰性氣體的發(fā)泡過程一般經(jīng)歷以下幾個階段：將惰性氣體壓縮， 并用高壓將它壓注入聚合物熔體中混合均勻。當(dāng)熔體所受外壓去除 后，熔體中受壓縮的惰性氣體急速膨脹形成氣泡。

2.低沸點液體發(fā)泡法將低沸點液體壓人聚合物中或在一定溫度、壓力下，溶于聚合物的顆粒中，然后將聚合物加熱軟化，液體蒸發(fā)氣化而發(fā)泡。低沸點液體分為：脂肪族烴類；含氯脂肪烴類 

3.固態(tài)空心球發(fā)泡法 先將微型空心球埋人熔融的聚合物或液態(tài)的熱固性樹脂中，而后使其冷卻或交聯(lián)而成為泡沫體。

泡沫主要用于包裝材料。具有質(zhì)輕、隔熱、吸音、減震等特性。這種泡沫具備很強的抗壓能力。主要具備以下特點：

1.容重很低，可減輕包裝重量，蕪湖泡沫包裝，降低運輸費用；

2.具有優(yōu)良的沖擊、振動能量的吸收性，用于緩沖防震包裝能大大減少產(chǎn)品的破損；

3.對溫、濕度的變化適應(yīng)性強，能滿足一般包裝情況的要求；

4.吸水率低、吸濕性小，化學(xué)穩(wěn)定性好，本身不會對內(nèi)裝物產(chǎn)生腐蝕，且對酸、堿等化學(xué)藥品有較強的耐受性；

5.導(dǎo)熱率低，可用于保溫隔熱包裝，如冰淇淋杯、快餐容器及保溫魚箱等；

6.成型加工方便，可以采用模壓、擠出、注射等成型方法制成各種泡沫襯墊、泡沫塊、片材等。容易進行二次成型加工，如泡沫板材經(jīng)熱成型可制成各種快餐容器等。另外，泡沫塑料塊也可用粘合劑進行自身粘接或與其它材料粘接，制成各種緩沖襯墊等。